管式分離機安裝與調(diào)整

4.1整體安裝

機器的安裝應(yīng)考慮下列條件：

a、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，盡量縮短物料的溶槽及澄清后物料容積的距離；

b、應(yīng)具有以一定的操作面積及拆裝清洗面積；

c、位置確定后按基礎(chǔ)圖進行安裝，并用四個地腳螺栓固定；

d、基礎(chǔ)平面應(yīng)相對保持水平，機器的重心應(yīng)盡量保持與基礎(chǔ)的重心重合，安裝機身時，應(yīng)采用重錘法找正使機身的上下孔在一條鉛垂線上。

4.2電源的鏈接

按要求接線，操縱開關(guān)的位置，應(yīng)放在便于觀察，便于操作，又安全可靠的地方。

核對電路電壓，使之與電動機的銘牌要求相符。

核對動轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向，從上向下看為順時針轉(zhuǎn)動。

這里應(yīng)該特別提出的是如果機器的各部分尚未安裝好，則不應(yīng)上傳動帶，以防把主軸甩彎。

4.3傳動裝置的安裝

4.3.1將電機板2-8，減震橡膠緩沖塊2-5，Y90L-2電動機2-2依次安裝在機身側(cè)面，并用螺釘2-7，螺栓2-6，螺母2-3，彈簧墊圈2-4分別使之固定，將裝配后的大皮帶輪安裝在電機軸上，將裝配后的壓緊輪部件裝在機身側(cè)面的圓柱內(nèi)，并用螺釘2-11固定，將裝配后的小皮帶輪安裝在機身上部的中心孔內(nèi)，并用搬手擰緊。

4.3.2安裝皮帶時，新皮帶由于沒有拉緊，以及編織制造的變形，往往不能正確的在皮帶輪的中心轉(zhuǎn)動，因此，新裝的傳動帶應(yīng)觀察運轉(zhuǎn)10分鐘，不用保護罩，當皮帶轉(zhuǎn)到皮帶輪的上端或下端，這時分離機應(yīng)該停止轉(zhuǎn)動，傳動帶應(yīng)顛倒，以便使傳動帶在中間位置運行。如果傳動帶仍然不在皮帶輪的中心位置運行，則可調(diào)整固定電機的上下螺栓的松緊來實現(xiàn)（這實際上是調(diào)整電機軸線的平行度），對傳動帶壓緊力的大小則通過改變轉(zhuǎn)臂的偏轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。當皮帶運轉(zhuǎn)正常后安裝安全保護罩。

4.4主軸與轉(zhuǎn)鼓及集液盤的安裝（見圖4）

4.4.1將鎖緊套5-21上旋，并使之固定在上端位置，將主軸5-2上的鎖止螺釘5-14卸掉，套上主軸聯(lián)結(jié)帽5-1從鎖緊套的下端穿入并上移，依次安裝緩沖器5-16，下聯(lián)接座5-12，上聯(lián)接座5-15，最后安裝鎖止螺釘，并鎖緊。

4.4.2將主軸上竄，使其卡緊在空心軸5-5下部的銅制軸套的圓錐面上，從而使主軸固定在上部空間，打開機門，將轉(zhuǎn)鼓部件裝入機身中，并使轉(zhuǎn)鼓的底軸進入滑動軸承8-3中。關(guān)閉機門，依次安裝支承圈6-4，集液盤6-3，集液蓋6-2。擰掉轉(zhuǎn)鼓上端的護帽11-14，并將該護帽帽手擰在機身上部側(cè)面的螺紋上，用手輕拍主軸，同時用另一只手在下部接住，以防止與轉(zhuǎn)鼓上端碰撞，檢查轉(zhuǎn)鼓上端面與主軸定位處，確認干凈，無雜質(zhì)后裝配主軸，借助11-12，11-13二個專用扳手將主軸聯(lián)結(jié)帽擰緊。

4.4.3檢查上部的傳動銷5-11，必須在緩沖器的第二個孔內(nèi)，檢查集液盤錐盤的上端面與轉(zhuǎn)鼓出液口的軸向距離不得小于3mm。然后旋下鎖緊套與液盤蓋鎖緊。

4.4.4上述工作完成以后，可用手轉(zhuǎn)動小的皮帶輪，使轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)驗證安裝的正確性，確認無碰撞、刮帶聲音后，方可認為安裝完畢。

4.5 外分離環(huán)的選擇及其安裝

4.5.1 外分離環(huán)的選擇是根據(jù)物料的性質(zhì)和理論計算兩個手段來實現(xiàn)的，外分離環(huán)如果選擇不當，會產(chǎn)生二種結(jié)果：

a.液體中需回收的某些粒子，會在污液中出現(xiàn)。

b.污液中的某些粒子，會在回收液中出現(xiàn)。

由此可見，必須選擇合適的外分離環(huán)，才能使分離順利進行，并收到好的分離效果。

4.5.2 理論計算是根據(jù)動壓平衡原理，在輕液和重液的分界面上，退中性層處，輕液和重液的離心壓力相等，可得：

            YtW2              YeW2

           ----------(R32 –R32)   =  -----------_(R32-R12)

              2g                      2g         

即中性層半徑為Ra=    R22-ΨR12   

                            1-Ψ

式中：R1---------輕液出口半徑

      R2---------重液出口半徑

R3---------中性層半徑

Yt---------重液的重度

Ye---------輕液的重度

Ψ---------Ye/Yt

4.5.3理論上計算的尺寸，只能做參考，因為該公式計算出的中性層，是在物料不流動（或流量很小）時的中性層，故稱靜中性層，在實際分離過程中，輕、重液在筒內(nèi)是流動的，因此有流體阻力消失，由于中性層兩側(cè)的流體阻力損失不一，中性層就不再是原位置，將以新位置出現(xiàn)，此時的中性層稱為“動中性層”用

                   28（△P1-△P2）

RD  =    R3----------------- m

               W2（Yt-Ye）

式中△P1、△P2為重、輕液測壓力的阻力損失，Kgf/m2由驗確定，根據(jù)管式分離機的結(jié)構(gòu)△P1一般大于△P2，故動中性層是向中心移動的。

4.5.4 安裝時將轉(zhuǎn)鼓放在專用的臺架上固定緊，用圓螺母搬手11-9將外分離環(huán)壓帽擰開，把選擇的外分離環(huán)安上，然后再用圓螺母搬手把外分離環(huán)壓帽鎖緊，GQ（F）105型管式分離機的外分離環(huán)是固定的，因此，不存在選擇問題。

4.6進液軸承座的安裝

進液軸承座安裝在機身下部的中心孔內(nèi)，它可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，拆卸清洗，也可以較長時間安裝不動，定期進行拆洗。

分別向上轉(zhuǎn)動二個定位轉(zhuǎn)軸8-16，8-17，并用手托住進液軸承座8-11向上送至底盤8-10中心孔至上死點（安裝時注意定位鍵槽的方向）向下轉(zhuǎn)動兩個定位轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，呈向下垂直位置，進液軸承座即被自動定位并鎖緊。